由于扭矩传感器会自动补偿行星齿轮系统的效能的变化，电流控制的系统需要在齿轮系统效能不断变化的过程中重新校准。本文将介绍一种全自动锁螺丝机的高级电流控制系统。
如果除上述基本电流控制之外还另外采用综合软件算法，会取得更精准的扭矩控制，上述的能量消耗方法，是通过感应电机温度变化，从而补偿电机温度变化造成的扭矩输出变化。操作系统的过程中，通过感应特殊接头的速度，然后将速度减低到旋转惰性产生的扭矩增长可以忽略不计，可以减小惰性的影响，可以弱化扭矩的增长。但是想取得这种效果，必须确保生产时使用的接头与检测时使用的为同一种接头。
如果生产时不同接头上所使用系统的扭矩率不同，则达不到预期的效果。系统如果用在扭矩率不用的多种接头上，需要在系统中进行接头选择，这样的话紧固系统的成本和复杂性都会增加。通过ISO5393检测方法来检测不同接头的最大扭矩时，最基本的一个要求是检测工具使用硬接头和软接头分别检测，并且对控制系统不作调整. 系统的控制参数因接头型号改变而发生变化的话会违背行业标准性能测试的这一基本要求。 高级的电流控制系统能补偿基本电流控制方法的一些不足，而且在特定条件下，真的可以产生连贯性非常强的扭矩控制。但是这些系统中产生的数据不能作为过程控制能力的存档数据。因为这些数据只是目标值或者是以一些可测量的性能为基础计算出来的，并不是传输到紧固件上的真实的动态扭矩。
与基准扭矩传感器相比较，显示扭矩与实际扭矩可能相差巨大。有些设备使用厂家发现这些系统的这些问题之后选择不再使用这些系统。 由于以上这些原因，一些生产厂商的技术人员意识到电流控制系统不是系统值得推荐的控制方式。
考虑到上述的替换方法，螺丝拧紧机系统来检测使用扭矩传感器或离合方法或以上描述的其他扭矩控制系统核心的替换方法的益处。我们努力在实际可行又节省成本的基础上，提供一种简洁明了、直接又精确的扭矩控制方法。
目前有些生产商专门可以满足精益生产单位或自动锁螺丝机系统的需求，客户可以根据自己的需求提出整改建议。只需要联系公司经验丰富的工程师，将你们的整改意见告诉工程师，他们会根据客户的要求制造出理想的自动锁螺丝机系统。
选择范围包括振动漏斗送料器，离心送料器振动传动装置，振动料道，零件分拣机和部件替换系统来解决螺丝自动拧紧过程中出现的问题。
所以，无论你们的项目还在筹划中或者已经准备好了使用新的自动拧紧系统，只是想获取任何预算信息，或者想要翻新现存的振动离心送料器。
如果除上述基本电流控制之外还另外采用综合软件算法，会取得更精准的扭矩控制，上述的能量消耗方法，是通过感应电机温度变化，从而补偿电机温度变化造成的扭矩输出变化。操作系统的过程中，通过感应特殊接头的速度，然后将速度减低到旋转惰性产生的扭矩增长可以忽略不计，可以减小惰性的影响，可以弱化扭矩的增长。但是想取得这种效果，必须确保生产时使用的接头与检测时使用的为同一种接头。
如果生产时不同接头上所使用系统的扭矩率不同，则达不到预期的效果。系统如果用在扭矩率不用的多种接头上，需要在系统中进行接头选择，这样的话紧固系统的成本和复杂性都会增加。通过ISO5393检测方法来检测不同接头的最大扭矩时，最基本的一个要求是检测工具使用硬接头和软接头分别检测，并且对控制系统不作调整. 系统的控制参数因接头型号改变而发生变化的话会违背行业标准性能测试的这一基本要求。 高级的电流控制系统能补偿基本电流控制方法的一些不足，而且在特定条件下，真的可以产生连贯性非常强的扭矩控制。但是这些系统中产生的数据不能作为过程控制能力的存档数据。因为这些数据只是目标值或者是以一些可测量的性能为基础计算出来的，并不是传输到紧固件上的真实的动态扭矩。
与基准扭矩传感器相比较，显示扭矩与实际扭矩可能相差巨大。有些设备使用厂家发现这些系统的这些问题之后选择不再使用这些系统。 由于以上这些原因，一些生产厂商的技术人员意识到电流控制系统不是系统值得推荐的控制方式。
考虑到上述的替换方法，螺丝拧紧机系统来检测使用扭矩传感器或离合方法或以上描述的其他扭矩控制系统核心的替换方法的益处。我们努力在实际可行又节省成本的基础上，提供一种简洁明了、直接又精确的扭矩控制方法。
目前有些生产商专门可以满足精益生产单位或自动锁螺丝机系统的需求，客户可以根据自己的需求提出整改建议。只需要联系公司经验丰富的工程师，将你们的整改意见告诉工程师，他们会根据客户的要求制造出理想的自动锁螺丝机系统。
选择范围包括振动漏斗送料器，离心送料器振动传动装置，振动料道，零件分拣机和部件替换系统来解决螺丝自动拧紧过程中出现的问题。
所以，无论你们的项目还在筹划中或者已经准备好了使用新的自动拧紧系统，只是想获取任何预算信息，或者想要翻新现存的振动离心送料器。
