集中供液系统适合应用在大规模生产中，可实现液体的集中储存，管道输送，根据用户需要提供油库远距离输送模块以提高生产效率。
目前，大多数生产情况为在总装线旁设置各种加注机，当液体使用到限定液位时，需要人工更换机器中的液体罐或向液体罐中补充加液，并占用生产面积，但随着整车产量的提高，更换量也逐渐增大，所占用时间、人员、面积、仓库周转量随之增加，毋庸置疑生产成本将提高。
在整车大批量生产的情况下，配置集中供液系统将会改善生产环境，提高效能，节约成本，系统的液体从储存罐以一定压力，流量远距离输送到用户指定点（加注设备，使用点）， 以满足多点不同使用要求。集中供液系统可实现计算机全程联网监控和管理。通过计算机管理网络实时监控系统运行状态，
如液体量统计查询、故障报警点显示及各项工艺参数的设置等。值班工作室放置19寸液晶显示器，集中显示系统中液位、流量、压力等参数，便于管理人员随时掌握系统的工作状态，并可实时调节各项参数，中控机能够存储所需工作过程的数据以备查阅，其优点集中体现在节省生产成本、减少人力成本、
提高生产线效能，节省由于更换储液桶占用的生产面积，使车间物流通畅，同时，也提高了车间管理水平，集中供液系统见下图。
2.集中供液系统的输送介质有防冻液、制动液、动力转向液、冷媒、挡风玻璃清洗液、其他如发动机润滑油、齿轮油（加注在变速器、后桥等传动机构中），液力传动油（自动变速器专用油）、液压油等
控制，储液罐的全闭环控制，补油系统的全闭环控制，流体处理过程中各种数据自动处理功能。
b 该系统基于VC++环境下编写，系统的主要操作在于实现人机界面对流体输送系统的控制。在图5中，我们能实时观察到各种液体含量的多少：并通过各指示窗口，可以分别点击观察各种液体的实时数据，各种
罐的工作状态及实时曲线。
同时，我们可以看见活动窗口中有系统流程，曲线记录、报警记录、补油记录表，可以分别进入不同的窗口以全面了解系统的各项指标和工作状态。
目前，大多数生产情况为在总装线旁设置各种加注机，当液体使用到限定液位时，需要人工更换机器中的液体罐或向液体罐中补充加液，并占用生产面积，但随着整车产量的提高，更换量也逐渐增大，所占用时间、人员、面积、仓库周转量随之增加，毋庸置疑生产成本将提高。
在整车大批量生产的情况下，配置集中供液系统将会改善生产环境，提高效能，节约成本，系统的液体从储存罐以一定压力，流量远距离输送到用户指定点（加注设备，使用点）， 以满足多点不同使用要求。集中供液系统可实现计算机全程联网监控和管理。通过计算机管理网络实时监控系统运行状态，
如液体量统计查询、故障报警点显示及各项工艺参数的设置等。值班工作室放置19寸液晶显示器，集中显示系统中液位、流量、压力等参数，便于管理人员随时掌握系统的工作状态，并可实时调节各项参数，中控机能够存储所需工作过程的数据以备查阅，其优点集中体现在节省生产成本、减少人力成本、
提高生产线效能，节省由于更换储液桶占用的生产面积，使车间物流通畅，同时，也提高了车间管理水平，集中供液系统见下图。
2.集中供液系统的输送介质有防冻液、制动液、动力转向液、冷媒、挡风玻璃清洗液、其他如发动机润滑油、齿轮油（加注在变速器、后桥等传动机构中），液力传动油（自动变速器专用油）、液压油等
控制，储液罐的全闭环控制，补油系统的全闭环控制，流体处理过程中各种数据自动处理功能。
b 该系统基于VC++环境下编写，系统的主要操作在于实现人机界面对流体输送系统的控制。在图5中，我们能实时观察到各种液体含量的多少：并通过各指示窗口，可以分别点击观察各种液体的实时数据，各种
罐的工作状态及实时曲线。
同时，我们可以看见活动窗口中有系统流程，曲线记录、报警记录、补油记录表，可以分别进入不同的窗口以全面了解系统的各项指标和工作状态。
